ПЕЧИ ЦЕМЕНТАЦИИ И НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ

Научно-производственное предприятие «Нитрид» разрабатывает и изготавливает шахтные печи для газового азотирования с различным размером рабочего пространства в зависимости от требований заказчика.

Особенности печей:

• точность поддержания температуры в рабочем пространстве печи - ±5°C;
• индикация исправности каждого нагревателя;
• электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры, ПИД-регулирование;
• материал нагревателей – нихром Х20Н80-Н (спирали из проволоки Ф5,0);
• материал муфеля (сварная конструкция из листовой жаропрочной стали) – 20Х23Н18;
• вентилятор с водоохлаждаемым сальниковым узлом, имеющим удобную регулировку уплотнения.

Данные печи, благодаря надежным нагревательным элементам с хорошим запасом мощности,современной теплоизоляции и электронной системе управления нагревом, позволяют проводить технологические процессы с различной скоростью нагрева обрабатываемых деталей. Время выхода на рабочий режим может варьироваться от 40 мин до 3-х часов в зависимости от требований технологии и производственной необходимости.

Характеристики печей

Под размерами рабочего пространством понимается:

• диаметр рабочей зоны — это максимально возможный размер помещаемой в печь детали или наружный диаметр технологической корзины для закладки деталей;
• высота рабочей зоны — это максимально возможный высотный размер помещаемой в печь детали, гарантированно находящейся в зоне печи с температурным режимом точностью ± 5 град;

При этом внутренний размер муфеля это рабочее пространство с дополнительным пространством по диаметру и высоте для обеспечения газодинамики и расположения технологических грузозахватных элементов:

• внутренний диаметр муфеля равен диаметру рабочей зоны плюс 70 - 100 мм;
• внутренняя высота муфеля равна высоте рабочей зоны плюс 100 - 150 мм.

ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ОТЖИГА

Научно-производственное предприятие «Нитрид» разрабатывает и изготавливает шахтные печи для газового азотирования с различным размером рабочего пространства в зависимости от требований заказчика.

Особенности печей:

• число тепловых зон – не менее 2-х;
• равномерность поддержания температурного поля в рабочем пространстве - +-5°С;
• индикация неисправности каждого нагревателя;
• электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры, ПИД-регулирование;
• материал нагревателей – нихром Х20Н80-Н (спирали из проволоки Ф5,0-6,0 мм);
• по требованию Заказчика крышка обустраивается вентилятором с водоохлаждаемым сальниковым узлом, имеющим удобную подтяжку сальникового уплотнения;
• корпус печи имеют цилиндрическую форму;
• нагреватели печи имеют форму круглых спиралей;
• материал теплоизоляции - волокнистые, шамотно-волокнистые и шамотные высокотемпературные материалы
• в печах отпуска имеется направляющий диффузор крышки, обеспечивающий эффективное перемешивание атмосферы;
• вал вентилятора крышки подвёрнут упрочняющей ХТО, предохраняющей от задиров зону трения сальником.

Закалочные печи, благодаря надёжным нагревателям с хорошим запасом мощности, современной теплоизоляции и электронной системе управления нагревом, позволяют проводить технологические процессы с различной скоростью нагрева деталей. Время выхода на рабочий режим может плавно варьироваться от 40 минут до 3х часов в зависимости от требований технологии и производственной необходимости. Печи имеют высокую энергоэффективность.

Мощная динамика нагрева в сочетании с хорошо сохраняющей тепло печью обеспечивает малое «просаживание» температуры после загрузки массивной садки деталей для закалки и быстрое восстановление температуры до заданной, сто сокращает время нагрева, окалинообразования и обезуглероживания. По желанию Заказчика в крышке печи закладываются входной и выходной патрубки для продувки рабочего пространства инертными газами.

Характеристики печей

Под размерами рабочего пространством понимается:

• диаметр рабочей зоны — это максимально возможный размер помещаемой в печь детали или наружный диаметр технологической корзины для закладки деталей;
• высота рабочей зоны — это максимально возможный высотный размер помещаемой в печь детали, гарантированно находящейся в зоне печи с температурным режимом точностью ± 5 град;

При этом внутренний размер муфеля это рабочее пространство с дополнительным пространством по диаметру и высоте для обеспечения газодинамики и расположения технологических грузозахватных элементов:

• внутренний диаметр муфеля равен диаметру рабочей зоны плюс 70 - 100 мм;
• внутренняя высота муфеля равна высоте рабочей зоны плюс 100 - 150 мм.

ПЕЧИ ДЛЯ ОТПУСКА

Научно-производственное предприятие «Нитрид» разрабатывает и изготавливает шахтные печи для газового азотирования с различным размером рабочего пространства в зависимости от требований заказчика.

Особенности печей:

• число тепловых зон – не менее 2-х;
• индикация неисправности каждого нагревателя;
• электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры, ПИД-регулирование;
• материал нагревателей – фехраль 0Х23Ю5Т (спирали из проволоки Ф5 мм);
• крышка обустраивается вентилятором с водоохлаждаемым сальниковым узлом, имеющим удобную подтяжку сальникового

Характеристики печей

Под размерами рабочего пространством понимается:

• диаметр рабочей зоны — это максимально возможный размер помещаемой в печь детали или наружный диаметр технологической корзины для закладки деталей;
• высота рабочей зоны — это максимально возможный высотный размер помещаемой в печь детали, гарантированно находящейся в зоне печи с температурным режимом точностью ± 5 град;

При этом внутренний размер муфеля это рабочее пространство с дополнительным пространством по диаметру и высоте для обеспечения газодинамики и расположения технологических грузозахватных элементов:

• внутренний диаметр муфеля равен диаметру рабочей зоны плюс 70 - 100 мм;
• внутренняя высота муфеля равна высоте рабочей зоны плюс 100 - 150 мм.

Установки управления процессами азотирования, цементации и нитроцементации

Установка управления газонапуском Н1А

На нижней передней панели установки смонтированы сетевой выключатель, индикатор подачи сетевого напряжения.

Установка газонапуском типа «Н1А» обеспечивает:

• проведение процессов ХТО деталей в полуавтоматическом и ручном режимах;
• получение и подачу в печь ХТО газовой атмосферы заданного состава с дискретностью 10 % в диапазоне от 0 до 100 % по различным технологическим режимам;
• контроль и регулирование расхода газовой атмосферы;
• контроль степени диссоциации аммиака в печи ХТО;
• сокращение продолжительности процесса в 1,5-2 раза;
• утилизацию отработанных газов.

Данная установка обеспечивает проведение предлагаемых нами технологий ХТО:

• азотирование в аммиаке и воздухе – изделий из высоко-, средне- и низколегированных сталей, сплавов и чугунов;
• азотирование в аммиаке и диссоциированном аммиаке – инструментов из быстрорежущих сталей;
• азотирование в чистом аммиаке – изделий из низко- и среднеуглеродистых сталей и антикоррозионного азотирования;
• отжиг или отпуск деталей в безокислительной атмосфере.

Установка контроля и регулирования печных атмосфер серии «КРПА»

Установка КРПА при совместной работе с электропечами типа СШЦМ и другими печами цементации предназначена для приготовления печной атмосферы, управления её подачей и контроля при проведении процессов цементации и нитроцементации с применением жидкого или газообразного карбюризатора, окислителя и аммиака. Выпускается в различных конфигурациях, в зависимости от применяемого карбюризатора. Установка обеспечивает поддержание в рабочей зоне печи углеродного потенциала с контролем по СО2 в диапазоне от 0 до 1% с точностью до 0,05% объёма. Процесс цементации проводится практически в автоматическом режиме.

Принцип управления активностью атмосферы:

• отбирается часть отходящих газов, отбирается концентрация СО2 , в случае её отличия от заданной – автоматически изменяются режимы подачи компонентов;
• процесс контроля и управления идёт непрерывно.

Преимущества использования установки КРПА:

• исключение брака по микроструктуре. Цементит не образуется за счёт использования окислителя при создании атмосферы, принципиально отличающейся от атмосферы, получаемой из чистого карбюризатора;
• скорость цементации в зависимости от технологии и марок стали до 0,25 мм/час;
• исключение сажеобразования;
• продление срока службы оснастки и муфеля в 3-5 раз.

Возможность постоянного контроля углеродного потенциала позволяет следить за состоянием печи, а именно за герметичностью муфеля. При нарушении герметизации происходит неконтролируемый подсос воздуха и непредсказуемо изменяется углеродный потенциал – это сразу видно по индикатору на приборе.

В зависимости от вида применяемых карбюризаторов и окислителей установка может изготавливаться следующих модификаций:

• «КРПА-Ж» и «КРПА-Г», предназначенных для процессов цементации;
• КРПА-ЖА» и «КРПА-ГА», предназначенные для проведения процессов цементации и нитроцементации, где: Г- газовый карбюризатор, Ж – жидкостный карбюризатор, А – аммиачный канал для проведения процессов нитроцементации.

ГАЗОБАЛОННЫЕ ШКАФЫ

Для обеспечения подачи аммиака из баллонов со сжиженным газом в процессе азотирования предлагаются газобаллонные шкафы, рассчитанные на установку и подключение до 2-3-х баллонов. В шкафу предусмотрена возможность подключения баллона с азотом для аварийной продувки.

В шкафах имеется:

• система, обеспечивающая независимое подключение и отключение каждого баллона;
• регулирование (снижение) давления газа на выходе;
• возможность визуального наблюдения за давлением в коллекторе и на выходе;
• раструб для подключения к вытяжной вентиляции.

Газобалонный шкаф ГБШ-3

Ремонт и восстановление печей

Научно-производственное предприятие «Нитрид», являясь разработчиком современных технологий и оборудования для химико-термической обработки, предлагает:

• восстановление и модернизацию устаревших печей ХТО;
• современные шкафы
• муфели и крышки для цементационных и азотированных печей;
• нагревательные элементы из нихромовой или фехралевой проволоки;
• услуги проектирования и изготовления оснастки.

• 
• 
• 
• 
•